Vier Kernleistungen rund um Haas Werkzeugmaschinen – von der Reparatur bis zur vorausschauenden Diagnose. Praxisnah erklärt an echten Beispielen aus meinem Arbeitsalltag.
Ob Verschleiß, Kollision oder ein plötzlicher Ausfall: Ich diagnostiziere mechanische Defekte an Ihrer Maschine zuverlässig und behebe sie fachgerecht. Ein Beispiel aus der Praxis: die Reparatur eines beschädigten Zahnrads am Werkzeugrevolver einer Haas ST-20. Nach der Instandsetzung erfolgt grundsätzlich eine geometrische Kontrolle, damit Bohrungen und Bearbeitungen weiterhin exakt auf der Drehachse liegen.
„Nach der Instandsetzung erfolgt eine geometrische Kontrolle, um sicherzustellen, dass Bohrungen und Bearbeitungen weiterhin exakt auf der Drehachse liegen.“
Regelmäßige Wartungen nach Herstellervorgaben und Wartungsprotokoll helfen dabei, Schäden frühzeitig zu erkennen, bevor sie zu teuren Stillstandzeiten führen. In einem konkreten Fall wurde bei einer Wartung eine gerissene Schmierleitung entdeckt – rechtzeitig, um einen erheblichen Folgeschaden an der Vorschubachse zu verhindern.
„Eine gerissene Schmierleitung wurde rechtzeitig entdeckt – ein erheblicher Folgeschaden an der Vorschubachse konnte verhindert werden.“
Bei Bearbeitungszentren entscheidet die präzise Maschinengeometrie über die Qualität Ihrer Werkstücke. Ich biete unabhängige Prüfungen der Achsgeometrie an – besonders empfehlenswert bei Neumaschinen, solange diese noch innerhalb der Garantiezeit sind, sowie bei Auffälligkeiten in der laufenden Fertigung.
Mithilfe von Schwingungsmessungen erkenne ich Unwuchten, Fehlausrichtungen, Resonanzen sowie beginnende Lager- und Antriebsschäden frühzeitig – lange bevor sie zu einem ungeplanten Stillstand führen. So planen Sie Instandhaltungsmaßnahmen vorausschauend statt im Notfall.
Sprechen Sie mich an – gemeinsam finden wir schnell und unkompliziert eine Lösung.
